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真空镀膜是指钛、金、石墨、晶体等金属或非金属、气体等材料在真空中溅射、蒸发或离子镀在基体上的表面处理工艺。真空镀膜与传统化学镀法相比，具有无污染环境、环保环保、对操作人员无危害、膜厚牢固、致密、耐腐蚀性强、膜厚均匀等优点。

真空镀膜加工表面的清洗解决很关键，会直接危及到电镀工艺的产品质量。加工件进到真一定要保证镀之前清洗干净，表面污染来源于产品工件在加工、传送、包裝过程中所黏附的各种各样粉尘、润滑油、 汽车机油、抛光蜡、植物油脂、汗渍等物。

真空镀膜技术可使用的材料广泛:可作为真空镀膜材料有几十种,包括金属、合金和非金属.真空镀膜加工还可以加工出多层结构的复合膜,满足对涂层各种不同性能的需求.

真空镀膜技术优势具体表现在下列好多个层面：

1、使塑料表面有导电率;

2、非常容易清理，不除尘。

3、改进美观大方，表面光洁，金属质感五颜六色化，装饰艺术进一步提高。

4、降低吸水性，表层的镀膜后，吸水性减少。

5、改进表面强度，原塑料表面比金属材料软而易受损，根据真空镀膜技术，强度及耐磨性能大大增加。

6、能够 提升耐老化，一般塑料在户外会脆化的十分快，关键缘故是紫外线照射引发，而镀铝膜后，铝对紫外光反射面強，因此耐老化进一步提高。

镀膜就是置待镀材料和被镀基板于真空室内，采用一定方法加热待镀材料，使之蒸发或升华，并飞行溅射到被镀基板表面凝聚成膜的工艺。镀膜应用，简单地理解就是在真空环境下，利用蒸镀、溅射以及随后凝结的办法，在金属、玻璃、陶瓷、半导体以及塑料件等物体上镀上金属薄膜或者是覆盖层。

成膜有很多优点：可减少蒸发材料的原子、分子在飞向基板过程中于分子的碰撞，从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与基板的附着力。通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa，对于蒸发源与基板距离较远和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低。