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真空镀膜技术可使用的材料广泛:可作为真空镀膜材料有几十种,包括金属、合金和非金属.真空镀膜加工还可以加工出多层结构的复合膜,满足对涂层各种不同性能的需求.

真空镀膜技术优势具体表现在下列好多个层面：

1、使塑料表面有导电率;

2、非常容易清理，不除尘。

3、改进美观大方，表面光洁，金属质感五颜六色化，装饰艺术进一步提高。

4、降低吸水性，表层的镀膜后，吸水性减少。

5、改进表面强度，原塑料表面比金属材料软而易受损，根据真空镀膜技术，强度及耐磨性能大大增加。

6、能够 提升耐老化，一般塑料在户外会脆化的十分快，关键缘故是紫外线照射引发，而镀铝膜后，铝对紫外光反射面強，因此耐老化进一步提高。

镀膜应用，简单地理解就是在真空环境下，利用蒸镀、溅射以及随后凝结的办法，在金属、玻璃、陶瓷、半导体以及塑料件等物体上镀上金属薄膜或者是覆盖层。成膜有很多优点：可减少蒸发材料的原子、分子在飞向基板过程中于分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），以及减少成膜过程中气体分子进入薄膜中成为杂质的量，从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与基板的附着力。薄膜和基体选材广泛，薄膜厚度可进行控制，以制备具有各种不同功能的功能性薄膜。

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真空电镀的简单作用过程：真空电镀接通蒸发源交流电源，真空电镀蒸发料粒子熔化蒸发，真空电镀进入辉光放电区并被电离。真空电镀带正电荷的蒸发料离子，阴极吸引下，随同离子一同冲向工件，真空电镀当抛镀于工件表面上的蒸发料离子逾越溅失离子的数量时，真空电镀则逐渐堆积形成一层牢固粘附于工件表面的镀层。

由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况.喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现.

真空电镀主要有蒸发镀、溅射镀、离子镀及分子束外延等。真空电镀的目的是为了改变物质表面的物理、化学性能，是真空表面处理技术的重要组成部分。 真空离子电镀工艺可以通过调节机器设备参数从而改变表面得到所需要的特定色彩。